Автоматичният процес на опаковане на хартиени торбички Kraft включва множество автоматизирани стъпки, включително пакетиране, пълнене, уплътняване, проверка и палетизиране. Специфичният процес е следният:
1. Автоматично пакетиране и отваряне
Роботизирана ръка или смукателна чаша автоматично грабва хартиената торбичка Kraft и я поставя върху пълнещия чучур.
Скобата за торбичка закрепва отварянето на чантата и пневматично или механично я отваря, готова за пълнене.
2. Материал за пълнене и претегляне
Храненето на гравитацията, винта или колан се използват за прецизно метър и запълване на торбата въз основа на характеристиките на материала (гранули, прахове, люспи и др.).
Сензорът за претегляне следи теглото в реално време, като гарантира, че всяка торба отговаря на зададения стандарт (напр. 25-50 кг) с точност ± 0,2%.
3. Уплътнение и уплътняване
Топлинно уплътнение (приложимо за торбички за облицовка или композитни торбички): Механизъм за отопление с постоянна температура Топлинни Отваряне на торбичката, за да се осигури плътно уплътнение. Шем за шиене (за чисти хартиени торбички с крафт): Сгъваемата машина за подгъва изпълнява два подгъва, след което запечатва чантата с помощта на шевна машина или странична лента с горещо топене, за да се предотврати проходката.
Някои оборудване могат да бъдат оборудвани с незадължителен механизъм за отстраняване на прах, за да се отстрани прахът от отвора на торбата, за да се подобри качеството на уплътнението.
4. Инспекция и кодиране
Сортирането на тежести премахва неквалифицирани пакети и метален детектор (метален детектор) проверява за чужди предмети.
Мастиленоструен принтер или етикет отпечатва партидна информация, дата и друга информация.
5. Предаване и палетизиране
Запечатаните торбички се транспортират от конвейерна линия до зоната на палетизиране, където устройството за оформяне настройва позицията на чантата, за да осигури еднообразие.
Палетизиращ робот подрежда торбичките според предварително зададена програма (със скорост до 1000 торби на час), а торбичките най-накрая се транспортират до съхранение от AGV или мотокар.
Ключово оборудване и технологии
PLC система за управление: Координира действията на всяка единица за постигане на пълна автоматизация на процесите.
Серви двигатели и фотоелектрически сензори: Осигурете високо прецизно позициониране и корекция на грешки.
Екологично чист дизайн: Изключват се експлоатация без прах и системи за консумация на ниска енергия в съответствие със зелени тенденции в опаковката.
Приложими индустрии: опаковъчни гранулирани, прахообразни и люспи материали в химическата, храните, фуражите, въглеродните черни и промишлените индустрии.
Този процес използва интелигентно оборудване за намаляване на ръчната намеса, подобряване на ефективността (до 1200 торби/час) и качеството на опаковката.
