1. Цел:
За да се гарантира, че несъответстващите пластмасови торбички за опаковки, които се появяват по време на обработката на суровините, производството и проверката на готовия продукт, са своевременно идентифицирани, изолирани, записани, прегледани и обработени, предотвратявайки навлизането им на клиентите и пазара и непрекъснато подобрявайки качеството на продукта.
2. Обхват на приложение:
Приложимо за всички пластмасови опаковъчни торбички на компанията (като само-запечатващи се торбички, торбички за експресна доставка, торбички за храна, торбички на ролки, торбички за предварително-отваряне, PP торбички, PE торбички, композитни торбички и т.н.) в етапите на входящ материал, процес, завършен продукт, складиране и доставка.
3. Разпределение на отговорностите:
Отдел по качеството (QA/QC): Отговаря за проверката, преценката, идентификацията, записването, изолирането и статистическия анализ на не-съответстващите продукти.
Производствен отдел: Отговаря за събирането, изолирането, преработката и прилагането на превантивни мерки за не-отговарящи на изискванията продукти по време на производствения процес.
Отдел за покупки: Отговаря за комуникацията и обработката на доставчици с не-съответстващи входящи материали.
Склад: Отговаря за управлението на-несъответстващи продуктови области и идентификация на материалите.
Технически/инженерен отдел (IE/PE): Отговаря за анализ на проблема с качеството, формулиране на мерки за подобрение и последващи-действия. Мениджмънт: Отговаря за прегледа и осигуряването на ресурсна поддръжка за основни -несъответстващи продукти.
4. Дефиниция на-несъответстващи типове продукти
Входящ контрол на качеството (IQC): Суровините не отговарят на изисквания, като брой нестандартни пластмасови частици, нестандартно мастило или голяма разлика в цвета на филма.
В-контрол на качеството на процеса (IPQC): Дефекти, възникващи в различни процеси като раздуване на филми, печат и производство на торбички, като неравномерна дебелина, изтичане на въздух, лошо запечатване, неправилна регистрация и отклонение в размерите.
Контрол на качеството на готовия продукт (FQC/OQC): Грешки при проверката на крайния продукт, като неправилно тегло, дефекти във външния вид, нестандартно водно налягане или лошо уплътняване.
Не-съответствия по жалби на клиенти: Проблеми с качеството на продукта, докладвани от потребителите.
Небезопасни продукти: Продукти, които представляват риск за потребителите, като например нестандартна хигиена в торбичките за храна или неефективно запечатващо лепило в торбичките за експресна доставка.
5. Не-несъответстваща идентификация и етикетиране на продукта
Всички-неотговарящи на изискванията продукти трябва да бъдат етикетирани с единен червен етикет, указващ:
Име на продукта
Спецификации
Причина за дефект
Количество
инспектор
Дата
Метод на обработка (преработка/скрап/понижаване)
6. Не{1}}управление на изолирането на продукти
Не-отговарящите на изискванията продукти се съхраняват в-Зоната за изолиране на несъответстващи продукти (NG зона) от инспектори и складов персонал.
Зоната за изолация трябва да бъде ясно маркирана, заключена или с ограничен достъп, за да се предотврати смесването на приемливи продукти.
Продуктите, които не отговарят на изискванията-, не трябва да влизат в склада или производствената линия, докато не бъдат обработени правилно.
7. Не-методи за манипулиране на продукта
7.1 Преработка
Приложимо за продукти, които могат да бъдат ремонтирани, за да отговарят на стандартите, като например: лошото уплътняване може да бъде повторно-топлинно-запечатано; грубите ръбове могат да бъдат подрязани; лекият печат може да бъде препечатан. 100% проверка е необходима след преработване.
7.2 Ремонт
Незначителните дефекти (като леки петна) могат да бъдат коригирани, без да се променя структурата на продукта. Примерите включват: избърсване на повърхностни петна; локализирани ремонти на печат. Изисква се повторна-проверка и потвърждение.
7.3 Re-Оценка
Продукти с лош външен вид, но без влияние върху производителността, могат да се използват за вътрешни продажби, препродажба на нестандартни продукти или вътрешна употреба.
7.4 Скрап
Продукти със сериозни дефекти, като например: големи{0}}грешки при печат; силно изтичане на въздух; напълно слаби уплътнения; отклонения в размерите, надхвърлящи толерансите на клиента. Скрапът изисква одобрение от надзора и трябва да се обработва в съответствие с екологичните изисквания (напр. рециклиране и гранулиране).
7.5 Връщане на доставчика
Използва се за-неотговарящи на изискванията входящи материали; управлявани от отдела за покупки съвместно с доставчика.
8. Не-процес на обработка на продукта
IQC/IPQC/FQC открива не-съответствия → Идентификация → Изолиране → Попълване на не-съответстващ доклад (NCR) → Преценка на отдела за качество → Определяне на метода на обработка → Преработване/Скрап/Понижаване → Потвърждение от инспекция → Подаване на записи
9. Записи и проследяване
Отделът за контрол на качеството трябва да създаде следните записи:
Не{0}}отговаряща продуктова ведомост
Не-лист със статистически данни за продукта
Записи за преработка/ремонт
Записи за количеството скрап
Статистика за-несъответствие с жалби на клиенти
Месечен отчет за анализ на качеството (включително процент на дефекти и диаграма на тенденциите)
Записите обикновено се съхраняват 2-3 години.
10. Коригиращи и превантивни действия (CAPA)
За повтарящи се или големи дефекти трябва да се инициира CAPA: Отделът по качество провежда организационен анализ (5 Защо, диаграма на рибена кост)
Инженерният отдел разработва мерки за подобряване
Производствената линия изпълнява планове за подобрение
Повторната -инспекция проследява ефективността
Преглед на ръководството
11. Обучение
Служителите на производствената линия, инспекторите и складовият персонал трябва да преминат обучение по:
Дефиниция и идентификация на несъответстващи продукти
Използване на несъответстващи продуктови етикети
Изисквания за управление на изолационните зони
Указания за операции по преработка/ремонт
Качествено обучение за информираност
12. Одити
Вътрешните одити и външните одити (ISO9001, фабрични одити на клиенти) трябва да проверяват и проверяват несъответстващото управление на продуктите.
