Процесът на навиване е една от крайните ключови стъпки в производството на прозрачни торбички, определящи лекотата на употреба на торбичката, спретнатостта на ролката и външния вид на крайния продукт. Този процес обикновено се извършва на машина за-изработване на торбички или самостоятелна машина за навиване, чиято цел е спретнато и равномерно навиване на отделни или свързани торбички в руло за лесно съхранение, продажба и употреба.
1. Подготовка преди навиване
Изработката на торбички е завършена: Прозрачният филм е топлинно-запечатан и нарязан, за да се образуват отделни триъгълни торби за тръбопроводи или непрекъснати перфорирани торбички.
Третиране на линията на перфорация: Между всяка торба се прилагат фини линии на перфорация, което позволява на потребителите лесно да откъснат отделни торби от ролката, без да се засяга целостта на следващата торба.
Почистване и проверка: Отстранете праха и статичното електричество от повърхността на торбата, проверете твърдостта на уплътнението и се уверете, че ръбовете са чисти, подготвяйки се за навиване.
2. Процес на валцоване на валцоваща машина
Захранване: Готовите торби или свързаните торби, изведени от машината-за производство на торби, се транспортират до машината за валцуване. Устройството за контрол на напрежението е регулирано, за да гарантира, че ролковият материал е опънат гладко и без гънки. **Броене и измерване:** Автоматично открива броя на торбите с помощта на фотоелектрически сензори или устройства за броене. Броят торби на ролка се определя според изискванията на клиента (напр. 50, 100, 200 торби/ролка).
Автоматично навиване: Главният вал на машината за навиване се върти, навивайки торбите от равна повърхност в цилиндрична ролка. Напрежението и скоростта на ролката остават постоянни, осигурявайки стегнато ролка без прекомерна-компресия. Автоматична система за странично-подравняване осигурява плоски краища и центрирана сърцевина.
Рязане и разделяне: Машината автоматично нарязва ролката след достигане на зададения брой торби, образувайки стандартна ролка с чисти ръбове и ясна последователност на торбичките.
3. Спомагателна обработка
Пресоване: Леко уплътнява ролката от торби, за да осигури постоянен диаметър на ролката, улеснявайки опаковането и транспортирането.
Етикетиране: Етикет със спецификация е прикрепен към външната страна на ролката, указващ информация като размер, количество, материал и партиден номер.
Опаковка: Ролките от торби могат да бъдат запечатани с термосвиваемо фолио или опаковани в кашони според количеството, за да се предотврати прах, влага и замърсяване.
4. Ключови технологии в процеса на валцуване
Контрол на напрежението: Поддържайте равномерно напрежение, за да предотвратите набръчкване или деформация на разтягане на торбите. Устойчивост на скъсване: Устойчив-на разкъсване, но не твърде чуплив, за да гарантира целостта на чантата. Баланс на сърцевината: Двата края на ролката са подравнени, за да се предотврати деформация по време на транспортиране. Консистенция на диаметъра на ролката: Всяка ролка има постоянна дължина и диаметър, което улеснява автоматизираното опаковане и показване.
5. Характеристики след валцуване
Стегната форма на руло и чист външен вид; Подредено подреждане на торбите във всяка ролка, плавно разкъсване; Плоска сърцевина и ясен етикет; Удобен за потребителите за бързо извличане от работни маси за печене или машини за декориране.
Фокусът на дизайна на процеса на навиване на Clear Piping Bag е „чистост, количество, лесно късане и лесно извличане“, което гарантира, че всяка ролка торбички има стандартизиран, естетически приятен и практичен външен вид, улесняващ ефективната употреба от крайните потребители.
