Черните пластмасови торбички за подаръци са направени от LDPE (полиетилен с ниска-плътност) или HDPE (полиетилен с висока-плътност). Някои стилове от висок клас също включват рециклирани материали или перлена мастърбач за подобряване на блясъка и текстурата. Целият производствен процес обикновено включва следните основни стъпки:
1. Раздухване на филма
Раздуването на фолиото е първата важна стъпка при формирането на пластмасови торбички.
Пластмасовите гранули (PE суров материал) се поставят в бункера на машина за издухано фолио, нагряват се, екструдират се и се надуват във филмова тръба. На този етап може да се добави черен мастербач, за да се придаде на филма равномерен наситен черен цвят. Дебелината на филма се регулира според предназначението (обикновено между 30–200 микрона). Издуханият филм има добра гъвкавост, гланц и водоустойчиви свойства.
Характеристики: Гладка и равна филмова повърхност; равномерен цвят, който не избледнява лесно; контролируема дебелина и прозрачност
2. Печат
Печатът е важна част от оформянето на имиджа на марката. Използвайки процеси на дълбок печат или флексопечат, лога, шарки, текст и др. могат да бъдат отпечатани върху повърхността на торбата. Използвайки екологично чисти мастила, цветовете са живи и устойчиви на избледняване. Възможен е до 12-цветен печат, подходящ за торбички за опаковане на подаръци от висок клас.
Характеристики: персонализирани лога и шарки
Бързи-бързи цветове и устойчивост на абразия
Подобрява качеството на опаковката и разпознаваемостта на марката
3. Изработка на чанти
Изработката на торби е процес на обработка на фолио в специфични форми на торби. Това се прави с помощта на термично{1}}машина за рязане на торби-или три{3}}машина за-изработване на торбички. Обичайните типове чанти включват: чанти тип tote, плоски чанти, странични-запечатани чанти, дънни-запечатани чанти, квадратни-чанти с дъно и др.
Дръжките могат да бъдат проектирани с-щанцовани дръжки, дръжки с шнурове или дръжки с кръпки за подобряване-на товароносимост и естетика.
Характеристики: Силно топлинно уплътнение, не се чупи лесно
Кокетни ръбове, гладки линии
Персонализируеми структурни проекти
4. Щанцоване и ламиниране
Допълнителна обработка може да се извърши според нуждите на клиента:
Щамповане: За носене или окачване на дисплей.
Ламиниране: Може да се добави лъскаво или матово фолио за подобряване на повърхностния блясък и устойчивост на абразия.
Добавяне на дръжки/подплати: Подобрява товароносимост-капацитета и текстурата на подаръчната торбичка.
5. Проверка на качеството и опаковане
Накрая продуктът се подлага на строга проверка на качеството: проверка на еднаквостта на дебелината, здравината на запечатването, точността на печат и консистенцията на цветовете.
След преминаване на проверка, торбите се опаковат спретнато според изискванията на клиента (обикновено 20-100 торби/пакет, 100-200 торби/опаковка или 500-1000 торби/кутия).
Този процес не само гарантира естетиката и практичността на чантите, но също така позволява персонализирано производство, за да отговори на нуждите на различни марки и поводи.
